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喷粉后缩孔问题怎么解决?

作者:  来源:   更新时间:2018-10-24  阅读数:286


“缩孔”是粉末涂料涂装过程中常见的弊病之一。一想起那些环火山状的小孔,小皇的小心脏就在颤动!哪怕是一个小火山口,那也是质量题目啊!也是需要返工的!



毕竟是怎样产生“缩孔”的呢?应该如何避免呢?



影响缩孔产生的因素
1 涂层过厚或返喷件易遭反离子流冲击
涂层过厚时,粉层内含有大量负离子(正电荷来不及中和),其负电性极高,并且屏蔽(削弱)了正电性,使原电场强度减弱,从而使粉层吸引正电荷能力增强,而吸引负电荷能力减弱涂层过厚而削弱原电场强度,而增强了感生电场强度,因此而受到“反离子流”冲击的几率会增大。



2 空气的相对湿度
湿度较高的空气可以降低粉末的电阻率,水分含量过大可消耗部门电荷,使粉层的负电荷能积不高。根据实际出产经验,假如相对湿度低于40%,产生“缩孔”的几率比较大。理想的湿度应是50%~65%,涂装效果较好。



3 接地不良
接地不良的实质结果是回路电阻增大,使工件难以涂覆。涂后正极电荷中和能力变差,易累积电荷而致使产生“缩孔”的几率增加。



4 静电高压不稳
高压电缆接头时接时断,或限流电阻损坏,工件中断等均可产生“缩孔”。



 



控制“缩孔”产生的施措



反离子流是粉末涂装中产生“缩孔”的主要根源之一。那么,如何防止此类缺陷的产生呢?



1)不乱电源电流,防止电流突变。在静电发生器前面加稳压器。在开始喷涂前10min打开静电高压发生器,对机内元件参数工作状态提前预不乱。



(2)控制环境湿度。缩孔易产生于北方干燥的冬春季节,因此要控制好环境湿度。较佳的环境湿度应是50%~65%,环境湿度不宜太小,否则,应在喷房附近洒水增湿



(3)加强接地。必需使高压回零接地;轨道同高压回零接地,将此两回零线同对外大地公共接线连接在一起,接地电阻不大于5Ω。其他设备亦应同大地相接,以利消散电荷。
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